고도화 코팅 공정기술

plasma coating deposition service

플라즈마 코팅 증착 공정 기술

About

대표적 플라즈마 코팅 서비스

나노 복합 코팅 (Nanocomposite): 산화물, 탄화물, 질화물 등
기능성 코팅 (Carbon 계): DLC, Si-DLC, W-DLC, AI-DLC 등

플라즈마 코팅 공정 단계

고진공 → 이온 전처리 공정 → 버퍼총 증착
→ 최종 기능층 증착 → 쿨링 및 벤팅
적용분야요구특성적용코팅소재성능개선율
바이오, 화장품내열, 내소착,내산화, 내마모나노복합 세라믹코팅 (ZrSiO₂)성능개선, 원가절감
미래차, 전자내마모, 내소착, 이형성탄소기반 나노코팅 (Me-DLC)성능개선, 원가절감
배터리, 센서내마도, 전도성, 내소착, 이형성HEA계 코팅 TiCrASiN성능개선, 원가절감

나노복합세라믹 코팅 두께 및 구조

coating process

step 01

코팅의뢰

고객사를 방문하여
요구사항 및 특성 확인
step 02

내부검토

요구 특성과 재질에 따라
최적의 공정 검토
step 03

수입검사

입고된 제품의
수입 검사 진행
step 04

전용세척

해당 제품의 재질에 맞추어
세척 진행
step 05

제품로딩

전용 지그를 사용하여
제품을 장착
step 06

코팅

특성에 맞춘 공정을 사용하여
코팅을 진행
step 07

제품언로

코팅이 완료된 제품을
전용 지그에서 탈착
step 08

출하검사

코팅이 완료된 제품의
출하 검사 진행
step 09

납품

고객이 요청한 기준에 맞추어
포장 및 출하

coating service table

코팅 특성표

고기능성 카본계 코팅

코팅명DLCMDLCRDLCFDLCPDLCIDLCTa-C
미세경도(Hv)1,800~3,0001,600~2,0002,1001,8001,500~2,2001,500~2,2003,000~6,000
강에 대한 마찰계수(건식)0.20.150.20.2~0.50.150.150.2
코팅두께(µm)적용 제품에 맞는 두께 제공 가능
코팅합성온도(℃)2002004,500200200200200
내산화온도(℃)250250250250250250400
코팅색상검정색검정색검정색검정색검정색검정색검정색
주요특성윤활성, 내융착성윤활성, 내융착성전도성, 내융착성특수 윤활성, 내융착성핀홀 개선코팅, 내융착성내부식성, 내마모성윤활성, 내융착성
적용분야사출금형
슬라이딩 부품
자동차 부품 등
자동차 부품
인쇄전자롤
전도성 필요 부품
반도체 프로브
특수 마찰 부위 부품CD mold
도광판
전기전자부품
화학 플랜트 관
전기전자 부품
UV 몰드
화학 플랜트 관
컴프레셔 부품

특수코팅

코팅명NCONCNALCTiNTiCNTiAINAITiNCrN
미세경도(Hv)1,300~3,0001,300~3,000600~7002,2003,0003,2003,2002,000
강에 대한 마찰계수(건식)0.40.4-0.40.30.40.40.4
코팅두께(µm)적용 제품에 맞는 두께 제공 가능
코팅합성온도(℃)100100RT500500500500500
내산화온도(℃)1,0001,0003006007009001,000600
코팅색상투명색황금색은백색황금색은회색보라빛 회색회색은회색
주요특성내산화, 내소착성 무윤활, 내마모내산화, 내소착성 무윤활, 내마모고전도성, 내식석, 비정질, 비저항내산화, 내마모, 장식용 외관고경도, 저마찰성, 내마모고경도, 내산화성, 내열성, 내마모고경도, 내산화성, 내열성, 내마모내마모성, 인성, 고접학력
적용분야전기차부품
화장품 금형
기타 산업 부품
전기차부품
화장품 금형
기타 산업 부품
반도체 부품
전극 부품
특수 목적 인쇄전자롤절삭공구
포밍공구
일반 부품
절삭공구
포밍공구
건식가공
절삭공구
고경도 가공용
고속 건식 가공
밴딩 드로잉 금형
플라스틱 금형

esg management

ESG 경영

품질 환경 방침

(주)이노션테크는 전 직원이 한마음 한뜻으로 ISO 9001과 ISO 14001의 요건을 준수하여
고객의 서비스 품질, 환경에 대한 요구를 만족시키고자 아래와 같이 방침과 목표를 정한다.

품질 방침

– 품질경영 활동 정착으로 고객만족 실현
– 고객요구사항과 고객 재산을 내 재산처럼 관리
– 지속적 개선을 통한 비용 절감

품질 목표

– 고객 불만족 10% 저감
– 생산 비용 5% 저감
– 연매출 10% 증대

환경 방침

– 자원 절약을 통한 원가 절감과 친환경 사업장 구현
– 시공으로 인한 환경 영향 최소화 추진

환경 목표

– 환경법규 관리치 15% 내 관리
– 에너지 사용량 15% 저감
– 폐기물 발생량 15% 저감